Es gibt vier häufige FehlerursachenGummidichtungen: Konstruktionsfehler, Fehler bei der Materialauswahl, Probleme mit der Dichtungsqualität und unsachgemäße Verwendung.
1. Designfehler werden in der Regel dadurch verursacht, dass Designer das Produkt nicht ausreichend verstehen.
Zum Beispiel unzureichende Einschätzung des Drucks, dem das Dichtelement ausgesetzt ist, falsches Verständnis der Verteilung der Kontaktspannung auf der Dichtfläche und unangemessene Gestaltung der Nut zur Platzierung des Dichtelements.Die Finite-Elemente-Analyse (FEA) wird häufig zur Unterstützung bei der Konstruktion und Fehleranalyse von verwendetSiegel.
2. Fehler bei der Materialauswahl
Zu den gängigen Gummidichtungsmaterialien gehören EPDM, NBR, VMQ, FKM und CR.Diese Kautschuke haben unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen.Die Auswahl der Materialien sollte unter mehreren Aspekten berücksichtigt werden, wie z. B. der Einsatztemperatur, der Beständigkeit des Materials gegenüber dem Medium, der Härte des Materials, der bleibenden Druckverformung und der Verschleißfestigkeit.
Fehler bei der Materialauswahl werden häufig dadurch verursacht, dass Designer mit der Leistung verschiedener Materialien nicht vertraut sind.Ein erfahrener Gummidichtungslieferant kann von Anfang an auf Probleme bei der Materialauswahl hinweisen.
3. Siegelqualität
Die Fertigungsqualität von Dichtungen hängt eng mit der Zuverlässigkeit des Endprodukts zusammen.Zu den häufigsten Problemen gehören instabile Rohstoffqualität, falsche Zufuhr von Rohstoffen während des Gummimischens, unsachgemäße Lagerung von Rohstoffen oder gemischtem Gummi (Kreuzkontamination), ungleichmäßiges Mischen von Gummimaterialien, falsche Vulkanisationsbedingungen (Temperatur, Zeit, Druck usw.). unsachgemäße Lagerung von Dichtungsprodukten und unsachgemäße Verwendung von Formen.Diese Probleme betreffen häufig die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess.Der Besteller sollte bei der Auswahl eines Dichtungskomponentenherstellers mehrere Inspektionen, Recherchen und Produkttests durchführen.Während des Lieferprozesses kann vom Hersteller des Siegels auch die Vorlage eines wahrheitsgetreuen und genauen Prüfberichts verlangt werden.
4. Unsachgemäße Verwendung von Dichtungen
Eine gute Dichtung kann bei unsachgemäßer Anwendung auch zum Ausfall des gesamten Produkts führen, beispielsweise durch die falsche Verwendung von Schmieröl.
Ein weiteres häufiges Problem sind Installationsfehler.Beispielsweise kam es bei der Montage des O-Rings zu Verformungen;Ungleichmäßige Kompression des Dichtelements durch unsachgemäßen Einbau;Unzureichende Schmierung der Dichtungen und andere Fehler.Sollten diese Fehler auf den Hersteller der Dichtungen zurückzuführen sein, ist dies eine Frage der Fertigungsqualität
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.03.2024
