Wärmebehandlungsprozess des Schaftadapters für Gesteinsbohrwerkzeuge

Der Wärmebehandlungsprozess des Schaftadapters für Gesteinsbohrwerkzeuge umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

Vorbehandlung: Reinigen Sie zunächst das Schaftende, um oberflächlichen Schmutz und Oxide zu entfernen.Rohstoffe erfordern in der Regel vor der eigentlichen Verarbeitung eine Vorbehandlung.Dazu gehört die Entfernung von Schmutz, Fett und Oxiden von der Oberfläche, um einen reibungslosen Ablauf nachfolgender Prozesse zu gewährleisten.Die Vorbehandlung kann durch physikalische Methoden (wie Reinigen, Sandstrahlen usw.) oder chemische Methoden (wie Beizen, Waschen mit Lösungsmitteln usw.) erfolgen.

Erhitzen: Legen Sie das Schaftende in einen Wärmebehandlungsofen, um es zu erhitzen.Die Heiztemperatur wird je nach Materialzusammensetzung und Anforderungen angepasst.Das Erhitzen ist einer der integralen Schritte in vielen Herstellungsprozessen.Materialien können durch Erhitzen auf eine gewünschte Temperatur gebracht werden, um physikalische oder chemische Veränderungen zu ermöglichen.Die Erwärmung kann durch Flamme, Elektroheizung oder andere Wärmequellen erfolgen, wobei Temperatur und Zeit je nach Material und Anforderungen angepasst werden.

Wärmekonservierung: Nach Erreichen der erforderlichen Temperatur Wärmekonservierung für einen bestimmten Zeitraum durchführen, um sicherzustellen, dass der Wärmebehandlungseffekt ausreichend ist.Nachdem das Material die gewünschte Temperatur erreicht hat, muss diese über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur im Inneren des Materials gleichmäßig verteilt ist und der Phasenwechsel oder die chemische Reaktion des Materials vollständig ablaufen kann.Die Haltezeit hängt in der Regel von der Art, Größe und dem Grad der erforderlichen Veränderung des Materials ab.

Abkühlen: Nach dem Warmhalten den Schaft aus dem Ofen nehmen und schnell abkühlen lassen.Als Kühlmethode kann normalerweise Wasserabschrecken oder Ölabschrecken gewählt werden.Nach Abschluss der Wärmebehandlung muss das Material eine Abkühlphase durchlaufen.Die Kühlung kann durch natürliches Abkühlen oder schnelles Abkühlen (z. B. Abschrecken mit Wasser, Abschrecken mit Öl usw.) erreicht werden.Die Abkühlgeschwindigkeit hat einen wichtigen Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Materialien, und geeignete Kühlmethoden können die Struktur und Härte von Materialien anpassen und steuern.

Nachbearbeitung: Nach dem Abkühlen des Werkzeughalters kann es zu Verformungen oder inneren Spannungen kommen, die eine Nachbearbeitung wie Beschneiden und Schleifen erfordern, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.Nach der Wärmebehandlung kann sich das Material verziehen, erhaben oder zu hart werden und eine Nachbearbeitung erforderlich machen.Die Wiederaufbereitung umfasst Besäumen, Schleifen, Schneiden, Kaltwalzen oder andere Bearbeitungstechniken, um die Größe und Oberflächenqualität des Produkts den Anforderungen anzupassen.

Anlassbehandlung (optional): Um die Härte und Festigkeit des Schaftes weiter zu verbessern, kann eine Anlassbehandlung durchgeführt werden.Die Abschreck- und Anlassbehandlung umfasst normalerweise einen Anlass- oder Normalisierungsprozess.

Inspektion und Qualitätskontrolle: Inspektion des wärmebehandelten Werkzeughalters, einschließlich Härteprüfung, metallografischer Analyse, Prüfung der mechanischen Eigenschaften usw., um sicherzustellen, dass seine Qualität den Anforderungen entspricht.Es ist zu beachten, dass der spezifische Wärmebehandlungsprozess je nach Material, Größe und Anwendungsanforderungen des Griffs variiert.Die Qualitätsprüfung ist ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses.Nach der Wärmebehandlung und Wiederaufbereitung muss das Produkt einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es den Design- und Fertigungsanforderungen entspricht.Die Qualitätsprüfung umfasst physikalische Leistungstests, chemische Zusammensetzungsanalysen, Dimensionsmessungen, Oberflächenqualitätsprüfungen usw. Durch Qualitätsprüfungen können bestehende Probleme rechtzeitig gefunden und behoben und die Qualität und Leistung der Produkte garantiert werden.

Daher wird empfohlen, vor der Wärmebehandlung detaillierte Prozessstudien und Experimente durchzuführen, um das am besten geeignete Wärmebehandlungsprozessschema zu ermitteln.